Traadi purunemine on suurim probleem, millega selle tootmisel kokku puututakseSuper peen traadi tõmbamismasins. Traadi purunemise määr on selle tootmise tehniline näitaja kõige enam. Traadi purunemise probleemi lahendamine viib edukalt ellu ülipeente vasktraatide tootmist.
Kuidas lahtiühendamise probleemiga toime tulla? Lahendused hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
(1) Tooraine – vaskvarraste kvaliteedi tagamine:
Vaskvarraste kandmised, poorid ja pinnakahjustused vähendavad oluliselt vasktraatide purunemisjõudu. Kvaliteetse tooraine valimine on ülipeente juhtmete tõrgeteta tootmise tagamise eelduseks. Vaskvarraste valikul on oluline kontrollida kandeid ja poore, et tagada vasktraadi tõmmatavus. Vaskvarraste valikul ei valita vasejäätmetest toorainena toodetud vaskvardaid üldjuhul nende suure lisandite sisalduse tõttu ning väike venivus peene tõmbamise ja ülipeene tõmbamise ajal.
Ülipeente juhtmete tootmiseks on soovitatav kasutada esmaklassilisi elektrilisi vaskvardaid, mida toodavad suurettevõtted, kasutades toorainena standardset katoodvaske pideva valamise ja valtsimise teel. Seda tüüpi vaskvarrastel on suur tihedus, hea sitkus ning vähem sisemisi ja väliseid defekte. Lisaks saab mõningaid mikrolegeeritud vasktraate kasutada ülipeente vasktraatide tootmiseks, mille läbimõõt on alla 0,04 mm, et parandada juhtmete tõmbetugevust ja vältida nende kerget purunemist venitamata protsessi käigus. .
(2) Stantsi optimeerimine:
Since the breaking force of the super fine wire is very small, it is very "fragile". Therefore, in the process design, the various resistances when the copper wire is stretched and deformed should be reduced as much as possible while ensuring the basic production efficiency.Special attention should be paid to the size of the dies for super drawing wires, and the dies matching of super drawing wires should achieve the purpose of precisely controlling the sliding of the wire drawing machine. When matching dies, a smaller diameter reduction rate should be selected,When the copper wire specification is >0,05 mm, on läbimõõdu vähendamise määr 10–12 protsenti ja kui vasktraadi spetsifikatsioon on<0.035mm, the diameter reduction rate is 4%~6%.The finer the copper wire specification, the smaller the selected diameter reduction ratio.
(3) Määrdeainete valik ja kasutamine:
Määrdeõli takistab vasktraadi edasiliikumist traadi tõmbamise protsessis. Kui määrdeõli viskoossus on liiga kõrge, suureneb see takistus, mis toob kaasa traadi purunemise.
Mikrotõmbamiseks kasutatav määrdevedelik sisaldab tavaliselt poolsünteetilist emulsiooni ja kontsentratsiooni vähendatakse vaskpeentraadi üldise määrdevedeliku alusel. Lisaks tuleb kontrollida määrdevedeliku temperatuuri, pH väärtust ja kontsentratsiooni, et minimeerida tõmbestantsi kulumist ja muuta määrdevedelik mitte "kleepuvaks" ega viskoosseks, vastasel juhul on rihmarattale lihtne moodustada vaskseepi, mis suurendab rihmaratta takistust ja põhjustab juhtmete katkemist. Lisaks sellele, olenemata sellest, millist määrdevedelikku on valitud, tuleks see tootmisprotsessi ajal täielikult filtreerida, et tagada selle puhtus, et vähendada vasktuha kogunemist tõmbestantsi (vasejääkide kogunemine). Filtri ava suurus on üldiselt 0,5–2.0um.
(4) Seadmete optimeerimine:
Et minimeerida lisatakistust ülipeene vasktraadi tõmbamisprotsessis, nõuab Super Fine Wire Drawing Machine kõrget tõmbestabiilsust ja tagab seadme iga komponendi täpsuse. Seadme vundament ja peamised komponendid, nagu torni rihmarattad, stantsid, vastuvõturattad, käigukastid jne, peavad olema suure jäikuse, kulumiskindluse ja paigalduse joondusega ning pind on üldiselt kroomitud. Lisaks on venituskiiruse stabiilsuskontroll väga kriitiline ning soovitav on kasutada sagedusmuunduri või topeltsageduse muundamise mudeleid.
Ülaltoodud meetmed võivad oluliselt vähendada katkiste juhtmete esinemist ja tagada ülipeene traadi tõmbamismasina normaalse tootmise.
Super Fine Wire Drawing Machine kohta lisateabe saamiseks klõpsake siin: https://www.brwiremachine.com/copper-wire-drawing-machine/super-fine-wire-drawing-machine.html
